影響天地蓋吹塑技術的主要要素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環(huán)境等。   

    1. 瓶坯 ： 

    制備吹塑瓶時，首先將PET切片打針成型為瓶坯，它請求二次收回料份額不能過高(5％以 下)，收回次數(shù)不能超過兩次，并且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0. 78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需寄存48h以上方能運用。加熱后沒用完的瓶坯，有必要再存 放48h以上方能重新加熱運用。瓶坯的寄存時刻不能超過六個月。     

     瓶坯的好壞很大程度上取決于PET資料的好壞，應挑選易吹脹、易定型的資料，并擬定合 理的瓶坯成型技術。試驗標明，同樣粘度的PET資料成型的瓶坯，進口的質(zhì)料要比國產(chǎn)料易吹 塑成型；而同一批次的瓶坯，出產(chǎn)日期不一樣，吹塑技術也可能有較大不一樣。瓶坯的好壞決議了 吹塑技術的難易，對瓶坯的請求是純潔、通明、無雜質(zhì)、無異色、注點長度及周圍暈斑適宜。   

    2.加熱 ：

    瓶坯的加熱由加熱烘箱來完結，其溫度由人工設定，主動調(diào)理。烘箱中由遠紅外燈管發(fā) 出遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中 向前運動的一起自轉(zhuǎn)，使瓶坯壁受熱均勻。     

    燈管的安置在烘箱中自上而下通常呈"區(qū)"字形，兩頭多，中心少。烘箱的熱量由燈管開 啟數(shù)量、全體溫度設定、烘箱功率及各段加熱比共同操控。燈管的敞開要聯(lián)系預吹瓶進行調(diào)整 。     

    要使烘箱非常好地發(fā)揮作用，其高度、冷卻板等的調(diào)整很主要，若調(diào)整不妥，吹塑時易出 現(xiàn)脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺點。   

    3. 預吹 ：    

    預吹是二步吹瓶法中很主要的一個過程，它是指吹塑過程中在拉伸桿降低的一起開端預 吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預吹方位、預吹壓力和吹氣流量是三個主要技術要素。    

    預吹瓶形狀的好壞決議了吹塑技術的難易與瓶子功能的好壞。正常的預吹瓶形狀為紡錘 形，反常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。形成反常形狀的因素有部分加熱不妥，預吹 壓力或吹氣流量缺乏等，而預吹瓶的巨細則取決于預吹壓力及預吹方位。在出產(chǎn)中要保持整臺設備一切預吹瓶巨細及形狀共同，若有區(qū)別則要尋覓具體因素，可依據(jù)預吹瓶狀況調(diào)整加熱或 預吹技術。     

    預吹壓力的巨細隨瓶子標準、設備才能不一樣而異，通常容量大、預吹壓力要??；設備生 產(chǎn)才能高，預吹壓力也高。      即便選用同一設備出產(chǎn)同一標準的瓶子，因為PET資料功能的區(qū)別，其所需預吹壓力也不 盡一樣。玻纖增強的PET資料，較小的預吹壓力即可使瓶子底部的大分子正確取向；另一些用 料不妥或成型技術不適當?shù)钠颗?，注點鄰近有很多的應力集中不易衰退，假如吹塑，常會在注 點處吹破或在應力測驗中從注點處爆裂、滲漏。依據(jù)取向條件，此刻可如所示把燈管移出2-3 支至注點上方敞開，給予注點處充分加熱，供給滿意熱量，促使其敏捷取向。     

    關于已加熱二次運用的瓶坯或寄存時刻超支的瓶坯，因為時溫等差效應，二者成型技術 相似，與正常瓶坯比較，其請求的熱量要少，預吹壓力也可適當降低。 

    4. 輔機及模具 ：   

    輔機主要指保持模具恒溫的設備。模具恒溫對保持商品的安穩(wěn)性有主要作用。通常瓶身 溫度高，瓶底溫度低。對冷瓶來說，因為其底部的冷卻作用決議了分子定向的程度，將溫度控 制在5-8℃為佳；而熱瓶底部的溫度則要高得多。  模具是影響天地蓋吹塑技術的主要要素，模具形狀的好壞會減輕或加大技術調(diào)整的難度，如加 強筋、過渡區(qū)的弧度及底部的散熱狀況等都對技術調(diào)整有影響。  

    5. 環(huán)境：    

     出產(chǎn)環(huán)境的好壞對技術調(diào)整也有較大影響，安穩(wěn)的條件能夠保持技術的安穩(wěn)及商品的穩(wěn) 定。天地蓋吹塑成型通常在室溫、低濕狀況下為佳。    

二、深圳吹塑加工的其它請求：     

     有壓瓶應一起滿意應力測驗與耐壓測驗的請求。應力測驗是為避免天地蓋灌裝飲料時瓶底 與潤滑劑(堿性)觸摸過程中發(fā)作分子鏈的降解而發(fā)作開裂、滲漏等進行的內(nèi)在質(zhì)量操控；耐壓 測驗則是避免瓶內(nèi)充入必定壓力氣體后發(fā)作爆裂而進行的質(zhì)量操控。為滿意這兩種需求，中心 點厚度要操控在必定范圍內(nèi)，通常狀況是中心點薄，應力測驗較好，耐壓較差；中心點厚，耐 壓測驗較好，應力測驗較差。當然，應力測驗的成果還與中心點周圍過渡區(qū)域料的堆積有很大 聯(lián)系，這要依據(jù)實踐經(jīng)歷進行調(diào)整。