在進(jìn)行注塑加工的時(shí)分，因?yàn)樗芰显诩庸r(shí)會(huì)遭到不均勻的冷卻和不均勻的縮短還有注塑加工件的結(jié)構(gòu)規(guī)劃不合理等問(wèn)題而引起產(chǎn)品的各類(lèi)缺點(diǎn)：

縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。

為了取得更好質(zhì)量的注塑產(chǎn)品，我們就必需要在規(guī)劃產(chǎn)品的時(shí)分考慮好它的結(jié)構(gòu)工藝性，下面連系注塑產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，小編和我們一起來(lái)剖析怎么防止注塑缺點(diǎn)的辦法。

1 開(kāi)模標(biāo)的方針和分型線

每個(gè)注塑產(chǎn)品在起頭規(guī)劃時(shí)首先要斷定其開(kāi)模標(biāo)的方針和分型線，以確保盡可能減少抽芯組織和消弭分型線對(duì)外不美觀的影響。

1.1開(kāi)模標(biāo)的目幾乎定后，產(chǎn)品的增強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能規(guī)劃成與開(kāi)模標(biāo)的方針共同，以防止抽芯減少拼縫線，耽擱模具壽數(shù)。

1. 2開(kāi)模標(biāo)的目幾乎定后，可選擇恰當(dāng)?shù)姆中途€，以改進(jìn)外不美觀及機(jī)能。

2 脫模斜度

2.1 恰當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤煞乐巩a(chǎn)品拉毛?；伕怕缘拿撃Ｐ倍葢?yīng)年夜于0.5度，細(xì)皮紋概略年夜于1度，粗皮紋概略年夜于1.5度。

2.2 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品規(guī)劃時(shí)外概略斜度要求小于內(nèi)概略斜度，以確保注塑時(shí)模具型芯不偏位，取得均勻的產(chǎn)品壁厚，并確保產(chǎn)品啟齒部位的資料密度強(qiáng)度。

3 產(chǎn)品壁厚

3.1 各類(lèi)塑料均有必定的壁厚規(guī)劃，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚跨過(guò)4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)分過(guò)長(zhǎng)，發(fā)作縮印等標(biāo)題問(wèn)題，應(yīng)考慮改動(dòng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

3.2 壁厚不均會(huì)引起概略縮印。

3.3 壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。

4 增強(qiáng)筋

4.1 增強(qiáng)筋的合理使用，可增加注塑加工產(chǎn)品剛性，減少變形。

4.2 增強(qiáng)筋的厚度必需小于產(chǎn)品壁厚的1/3，不然引起概略縮印。