大型中空吹塑成形機(jī)一般包含:擠出機(jī)、機(jī)頭、合模設(shè)備、吹脹設(shè)備、成品取出設(shè)備、液壓站、強(qiáng)弱電控制系統(tǒng)。按擠出型坯的方法分可分為儲料式和接連擠出式。大型中空吹塑成形機(jī)擠出型坯的方法主要為儲料式。

它以顆粒狀的聚丙烯、聚乙烯和一些填加色料為質(zhì)料,通過料斗把質(zhì)料送入擠出機(jī)的加熱管道中,通過機(jī)筒上的加熱器加熱,使之成為熔融態(tài);再以給定的壓力,憑借可調(diào)速的旋轉(zhuǎn),進(jìn)入機(jī)頭后將熔融料寫入儲料缸內(nèi)。在儲料缸內(nèi)的熔融塑料溫度高達(dá)300℃。跟著熔料的不斷寫入,缸內(nèi)熔料壓力迅速上升,推進(jìn)料位活塞向上移動;當(dāng)料位到達(dá)設(shè)定值時,口模打開,將熔料注射到模具中,繼而進(jìn)行吹氣、保壓,使熔融態(tài)的塑料在模具內(nèi)固化成形。跟著熔融塑料擠出到開模取出成品等一系列動作的完結(jié),所需的中空成品即完結(jié)了。

大型中空吹塑成形機(jī)有哪些塑料成型的技術(shù)品種？

①技術(shù)進(jìn)程 用聚丙烯樹脂擠出吹塑成型塑料瓶的出產(chǎn)作業(yè)是：首先把聚丙烯樹脂和一些輔料(如色母料)按配方請求別離計量，摻混在一起拌和均勻，投入到擠出機(jī)中塑化熔融，從成型模具中擠出管狀型坯，然后立即置于成型成品的模具型腔內(nèi)，吹入壓縮空氣，把型坯吹脹，冷卻定型后，則成型與模具型腔完全相同的瓶成品。圖6-7便是PP塑料瓶擠出吹塑成型的出產(chǎn)技術(shù)。

②技術(shù)條件

a．質(zhì)料塑化熔融時技術(shù)溫度應(yīng)控制在170—230℃范圍內(nèi)。

b．坯管吹塑成型瓶成品用吹脹比控制在(1．5—3)：l范圍內(nèi)。

c．吹脹坯管成型瓶成品用壓縮空氣壓力為0．3～0．6MPa。

d．成型瓶用模具溫度為20—50℃，冷卻定型時刻約占成品啟型出產(chǎn)周期總時刻的50％~60％。